郑州金熙机械制造有限公司

橡胶硫化机 软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶切胶机  切条机

1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫。

2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化全自动橡胶平板硫化机。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障，必须切断电源传输带硫化机后再做处理。

7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时，切断电源传输带硫化机，放下压力，关闭油阀。

备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商

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维修事项：

1固化存储环境干燥。以防止水分导致在湿式电传导;  

2不要用外面的雨。以防止电动车窗和面板，热水机，;

3如果工作环境刹车片硫化机。水质，废物处理设备拆卸，应提高至与地面的项目，不直接接触; 应首先联系了修理厂。

4当操作不当导致水加热板。可以打开前面板上的热量，首先将水倒出和一个电子控制单元被设置为手动操作，加热至100℃，以维持在半在线脱水。应该立即联系在同一时间制造商，整线代替。

5硫化而不使用热板事情应该每两个星期烫画很长一段时间（100℃热定）以保持约半小时的温度。

6每次使用后。特别是冬天的时候，水是不可能给一个干净，往往导致过早老化橡胶压盘，板减少了生活;

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①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；

③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度

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本机为多油缸或单油缸配置形式，具有快、慢二级开启模具、推出模板及平板升降速度功能。这些功能对压制硅橡胶绝缘子、避雷针、输送带接头修补、电缆接头与橡坝三角带成型的操作带来极大的便利。上下模板重复定位，精度高。

      整机由PLC可编程控制器控制。热板电加热由可控硅分别控制、分别可调;电控箱及泵站独立设置;控制系统分别设“自动”和“调试”两种模式。自动模式:设有放气次数、锁模时间(任意可调)、自动补压功能。调试模式:具有点动调试功能，便于模具的安装调试，动作顺序连锁保护。

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   将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

郑州金熙主营产品：硫化机  平板硫化机  橡胶硫化机 四柱硫化机  ，郑州金熙欢迎您的光临。

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平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在生产范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出温差与电热管间距排列的关系。