青海地板砖硫化机(服务保障)_地板砖硫化机单价

2018-10-08 14:17:32

350X350技术参数:公称合模力:250KN热板规格:350x350mm热板间距:125mm工作层数:2层液压力:16热板单位面积压力:20.4柱塞行程:300mm加热方式:蒸汽/导热油/电每块电热

350X350    

技术参数:

公称合模力:250KN   热板规格:350x350mm   热板间距:125mm   工作层数:2层   液压力:16

热板单位面积压力:20.4   柱塞行程:300mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:2

操作方式:手动/自动   电动机功率:2.2KW

金熙公司热忱欢迎广大新老客户以一次合作、终身为友为信条,向我们提供或是反馈产品设计、质量以及服务方面的方案和建议。我们愿意以您的反馈来促使我们追求生产更好的产品。

以上做出的承诺,金熙公司会坚守诺言地板砖硫化机。我们愿与广大客户共创双赢硫化机

 

1500x1500

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数:

公称合模力:4000KN   热板规格:1500x1500mm   热板间距:500mm   工作层数:1层   液压力:20

热板单位面积压力:18   柱塞行程:500mm    加热方式:蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率:18

操作方式:自动   电动机功率:22KW

根据产品定制

操作流程:

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。

2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间传输带硫化机,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。

 

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

硫化机组成:

    硫化机一般由四部分组成,一夹紧机构,二控制系统,三压力系统刹车片硫化机,四加热系统,夹紧机构一般由机架及螺栓组成,控制系统由电控箱及一二次导线组成,压力系统由水压板及试压泵组成,加热系统由加热板及隔热板组成。

硫化机分类:

    硫化机可分为蒸气式接头硫化机,蒸气式平胶带硫化机,电热式胶带接头硫化机(简称胶带硫化机),及电热式平胶带硫化机(简称平板硫化机),电热式防爆硫化机. 现在蒸气硫化机一般不用了,多使用电热式硫化机。

 工作原理:

     备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商

 

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

    1、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。

    2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。

    3、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

    4、PLC及控制系统有以下功能:

   (1)贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

   (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。

   (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

 

橡胶硫化机  框架硫化机  输送带硫化机  橡胶成型机  四柱硫化机  软磨片硫化机

平板硫化机主要适用范围::

光越橡胶机械平板硫化机为框式整体结构,压制型号分别分为了向下压式、分主机、油箱以及三控箱三分部。平板硫化机主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等等几个部件。硫化机油箱为油泵、管道及阀几部件。油泵为电动机带动,电控箱设按钮、磁力起动器、计时报警器、自动调温仪及过载保护器等等自动装置,当平板硫化机电动机有发生过载情况时可以自动进行电源的切断。

 备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。

2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间传输带硫化机,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。

 

 郑州金熙机械制造有限公司

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秦经理

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