郑州金熙机械制造有限公司

1500x1500

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

技术参数：

公称合模力：4000KN   热板规格：1500x1500mm   热板间距：500mm   工作层数：1层   液压力：20

热板单位面积压力：18   柱塞行程：500mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：18

操作方式：自动   电动机功率：22KW

根据产品定制

操作流程：

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动三角带平板硫化机。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

常见问题

      个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。 造成这个问题出现的原因在于传输带硫化机， 用户在使用中，

没有在上下加热板中间按 照 操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。

出现这个问题后， 只需要对加热板进行清理， 在下次使用过程中， 严格按照操作 规程进行就不会再出现了。

    郑州金熙主营产品：软磨片硫化机  平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机等等刹车片硫化机，选择了我们就等于选择了专业，郑州金熙欢迎您的光临！

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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   将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

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 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

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模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

郑州金熙机械制造责任有限公司硫化机主要适用于橡塑制品的硫化、抑止；塑料硫化制作工艺所需的预升温、给料后自动排出来气、保压硫化、记时报警、自动脱模、商品出模等工作于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按顾客实际需求定制），可以记录所需的生产工艺流程、远程操作和信息管理系统。硫化分成电加热装置、蒸汽换热器和导热油加热三种方式。此设备功能完善，结构紧凑，具有准时锁模、自动补压、自动控温、自动记时、到时报警等工作，发热器表面温度均匀，控温精，温度控制板（见下图）能记录温度信息数据，保压，应用靠谱方便快捷等特点。初期调整时间很短设备可靠性很高，现在市面上机械设备99%都以可以确保产品质量，给与生产效率，获得很明显的经济效益为原则创造出来的。

郑州金熙硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障

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