郑州金熙机械制造有限公司

平板

硫化机 四柱硫化机  胶木成型硫化机  胶木成型机---- 郑州金熙机械

1、加热器：电热模具内置式加热器，功率大、导热快、寿命长。

2、感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。

3、电热板：采用耐高温合金（电热高温模具钢），具备高硬度、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。

4、压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳三开模平板硫化机，无噪音。

 

 

 

 

橡胶硫化机  提供模具--- 郑州金熙机械制造有限公司

热压硫化机通过电磁阀控制液压缸驱动上模 上下移动(电磁阀动作表1)。工作时，先使模具中的加热器带电加热，使其温度升高到预定值，然后把材料放入下模中，启动液压泵，上模下移与下模合在一起，并在一定温度下保持压力。达到规定的工艺时间后，上模自动上移到位停止等待传输带硫化机，待成品取出后，填入材料进行下一个产品成型。如此循环工作，直到设备工作结束。

 

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常刹车片硫化机，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

 

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平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在生产范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出温差与电热管间距排列的关系。

 

 

 

 

 

硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：

1、连杆、四轴主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；

合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

  郑州金熙机械制造有限公司根据多年生产经验生产的新型硫化机设备不但控温精度高  热板平行  液压系统不渗漏等特点