郑州金熙机械制造有限公司

平板

硫化机 四柱硫化机  胶木成型硫化机  胶木成型机---- 郑州金熙机械

1、加热器：电热模具内置式加热器，功率大、导热快、寿命长。

2、感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。

3、电热板：采用耐高温合金（电热高温模具钢）全自动真空硫化机，具备高硬度、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。

4、压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。

 

 

 

 

橡胶硫化机  提供模具--- 郑州金熙机械制造有限公司

热压硫化机通过电磁阀控制液压缸驱动上模 上下移动(电磁阀动作表1)。工作时，先使模具中的加热器带电加热，使其温度升高到预定值，然后把材料放入下模中，启动液压泵，上模下移与下模合在一起传输带硫化机，并在一定温度下保持压力。达到规定的工艺时间后，上模自动上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料进行下一个产品成型。如此循环工作，直到设备工作结束。

 

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度刹车片硫化机，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

 

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硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用郑州金熙生产技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的稳定的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

 

郑州金熙硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障

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