全自动橡胶平板硫化机工厂_全自动橡胶平板硫化机工厂批发 (在线咨询)
2022-10-08 09:01:16






硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
1000x1000
技术参数:
公称合模力:250KN 热板规格:1000x1000mm 热板间距:500mm 工作层数:1层 液压力:20
热板单位面积压力:25 柱塞行程:500mm 加热方式:蒸汽/导热油/电 每块电热板加热功率:12
操作方式:自动 电动机功率:11KW
根据产品定制硫化机 提供模具厂商
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右全自动橡胶平板硫化机。
2、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;




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硫化机换油方法:
①、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
②、取样化验法传输带硫化机。定期对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目(如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等)和指标,按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比,确定油液该不该换。取样时间:对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行,关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验,化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
③、定期换油法刹车片硫化机。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适
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备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司



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常见问题
个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。 造成这个问题出现的原因在于, 用户在使用中,
没有在上下加热板中间按 照 操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。
出现这个问题后, 只需要对加热板进行清理, 在下次使用过程中, 严格按照操作 规程进行就不会再出现了。
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塑胶O型圈橡胶硫化机
地板砖成型机胶木粉成型机郑州市金熙制造选用液压维修加工工艺,具备技术加工能力及检验方式方法.有着功率大的试验台,两部闭式系统试验台,两部液压电磁阀试验台,除处理配油盘、缸盖、柱塞泵这类问题以外,尤其是处理液压油泵,油马达及调压阀及伺服电机自变量等这种关键技术难题,尤占优势。从材料种类及热处理工艺(具备材料分析,检验设备)再从生产加工制造至安装。新产品的性能贴近进口的水准,因而可让用户在没法购买备件时,修复液压配件和系统性能成为可能。

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平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在生产范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出温差与电热管间距排列的关系。