郑州金熙机械制造有限公司

硫化机  框架硫化机  四柱硫化机  软磨片硫化机  输送带硫化机  硅胶硫化机  树脂硫化机  金刚石成型机

 

600x600

技术参数：

公称合模力：1000KN   热板规格：600x600mm   热板间距：150mm   工作层数：2层   液压力：20

热板单位面积压力：28   柱塞行程：300mm    加热方式：蒸汽/导热油/电   每块电热板加热功率：4.2

操作方式：手动/自动   电动机功率：5.5KW

       秉承自主创新和锐意进取的经营理念，走持续、规范、稳健和高的发展道路下压式平板硫化机，为进一步拓展市场奠定了坚实的基础。

软磨片硫化机 输送带硫化机  橡胶硫化机厂家

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硫化机在不使用的时候，需要做哪些工作，才能 够保证我们使用中的稳定，安全性：在不适用硫化机的时候需要有下面几点注意的：

     1.在不使用的情况下，特别是冬季我们需要对于我们的硫化机设备进行打扫，包括我们硫化机每个部 件，该加润滑油的还是需要加的，不需要多少，但是总得有，放置我们的螺丝连接部件锈上面.

     2.在不使用的时候传输带硫化机，我们需要注意我们的硫化机里面的油，我们需要倒出来，因为冬季比较冷，所以 我们需要倒出来，放置上冻.

     3.在冬季不使用硫化机的时候，我们要把我们的设备放置到我们的屋子里面，不漏水的地方，放置雨 季对于我们的机器有损害.这些对于我们来说都非常的重要，希望我们能够更好的对于我们的硫化机设备进行保养，在我们使用 的时候能够更好的使用刹车片硫化机，不出现任何的麻烦.

备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

 

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硫化机换油方法:

      ①、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。

②、取样化验法。定期对硫化机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备,如:TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

③、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适

郑州金熙公司产品：硫化机  平板硫化机  四柱硫化机  橡胶硫化机  单臂硫化机

 备注：根据客户产品外形尺寸定制，提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司

橡胶应用领域非常广泛，胶木、橡胶、高分子、硅胶、路锥、轮胎和一般工业橡胶制品中。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好；耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆及高压、超高压绝缘材料；还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品；胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

 

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平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在生产范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出温差与电热管间距排列的关系。

 

郑州金熙硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障

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