大型轮胎硫化机价格_湖南大型轮胎硫化机报价
2021-12-10 09:01:29



硫化机 框架硫化机 四柱硫化机 软磨片硫化机 输送带硫化机 硅胶硫化机 树脂硫化机 金刚石成型机
1、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机大型轮胎硫化机。油路配置更为合理、可靠。
2、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。
5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制传输带硫化机,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。
备注:根据客户产品外形尺寸定制,提供模具厂商 郑州金熙机械制造有限公司




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①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量刹车片硫化机,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度
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1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时移动;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用成熟的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台
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将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
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橡胶应用领域非常广泛,胶木、橡胶、高分子、硅胶、路锥、




轮胎和一般工业橡胶制品中。通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好;耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆及高压、超高压绝缘材料;还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品;胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。



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将模具活安装在下蒸汽室,提高了模具使用寿命和安全性,又便于模具的清理;液压系统的元件全部采用先进可靠元件,运行平稳;电气系统采用市场先进的控制元件,设备的开合模位置、机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制,保证了定位精度和可靠性;采用市场先进的光栅安全监控技术,保证了操作人员的安全。